Sistemas de Vacío y Atmósfera Controlada

La creación de piezas de metal vaciado de super aleaciones y de otros metales reactivos más avanzados requieren de sistemas sofisticados de vacío o de atmósfera controlada, para la fusión o refinación. Inductotherm es el fabricante mundial de bobinas de calentamiento por inducción y unidades de potencia de salidas múltiples utilizadas en la fabricación de materiales muy avanzados de muy altas temperaturas tales como el carbón.

Calentamiento de Grafito:
En el calentamiento de grafito, mantener la curva de temperatura deseada dentro de lo suceptible es absolutamente crítico para alcanzar el máximo de productividad. La precisión en la potencia de entrada de cada zona suceptible se logra a través de la variación tanto del nivel global de la potencia como del tiempo que toma conectar la potencia a cierta área de la bobina durante cada ciclo para la distribución de potencia del sistema. Esto permite un aumento en el rendimiento del producto sobre una longitud determinada del área caliente.

Fusión con Crisol Frío:
La fusión por inducción al vacío o de atmósfera de gas inerte requiere de hornos y las fuentes de alimentación diseñados para estos ambientes exigentes.

Los metales de alta temperatura tales como el titanio y aleaciones de titanio no pueden ser fundidos en crisoles comunes ya que fundidos reaccionan con los metales refractarios.

Por lo tanto, se funden en un crisol de cobre con ranura enfriado por agua. Un campo magnético de alta densidad no sólo calienta el metal sino también lo comprime de tal manera que lo aleja de las paredes del crisol, reduciendo al mínimo la transferencia del calor.

Fusión al Vacío:
Inductotherm es el principal proveedor de hornos de inducción y unidades de potencia y es líder mundial en la manufactura de sistemas de vacío. El rango de los hornos va desde pequeños hornos de vacío con capacidad medida en gramos hasta grandes hornos con capacidad desde 60 toneladas o más

Olla para sistemas de potencia por inducción:
La nueva tecnología permite colocar una olla de transferencia directamente dentro de una bobina inductiva, fundiendo, agitando, de gasificando y modificando la temperatura del metal y después trasladar la olla a la estación de vaciado o sostenimiento. El horno entero puede ser sellado y utilizado como una cámara de vacío para producir los aceros de alta calidad. La olla de inducción se puede suministrar a través de una puerta inferior corrediza para piezas de metal vaciado.

Debido a la amplia gama de sistemas, por favor Contáctenos para encontrar cuál es el sistema que más se adecue a sus necesidades.

IMPORTANTE

Equipo de Protección Personal Apropiado (EPP) debe ser utilizado por cualquier persona en proximidad con metal fundido.